Siemens apresenta solução de distanciamento para auxiliar a indústria no “novo normal”

• Combinando software e hardware de localização e simulação, companhia desenvolveu uma solução inédita de distanciamento para ajudar as empresas a gerenciarem os riscos de exposição dos funcionários e manterem a produtividade em suas instalações

• Inovação foi desenvolvida a partir da plataforma SIMATIC Real Time Locating System e visa ajudar os clientes a produzirem com confiança hoje e ter operações prontas para o futuro

As indústrias têm enfrentado diversos desafios para se adaptarem ao “novo normal” imposto pela pandemia de Covid-19, entre eles o estabelecimento de ambientes de produção e fluxos de trabalho que atendam aos requisitos de distanciamento físico em suas atividades. Para auxiliar o mercado neste novo cenário, a Siemens criou uma nova solução combinando hardwares e softwares que permite às empresas modelar de forma rápida e eficiente como os funcionários interagem entre si considerando tanto linha de produção quanto o layout da planta. A nova solução também permite que as companhias construam um gêmeo digital de ponta a ponta a fim de simular a segurança do trabalhador, otimizar layouts de espaço de trabalho e validar medidas de segurança e eficiência para ajudar linhas de produção prontas para o futuro.

A inovação ocorre por meio da solução SIMATIC Real Time Locating System (RTLS), que oferece às empresas a possibilidade de medir continuamente distâncias entre trabalhadores, fornecer feedback visual em tempo real aos funcionários quanto ao distanciamento, e criar um registro de todos os movimentos e interações ao longo do tempo, iniciativas que visam o distanciamento seguro dentro das linhas de produção.

A combinação do SIMATIC RTLS da Siemens com um gêmeo digital do ambiente real de produção permite que as empresas modelem e simulem como os funcionários interagem com os equipamentos e entre si, possibilitando-lhes iterar e otimizar a segurança e a produtividade no curto prazo, e validar um redesenho de toda a operação antes de fazer alterações físicas mais custosas.

Para implementar esta solução, os transponders SIMATIC RTLS da Siemens são embutidos em crachás que são usados como equipamento de proteção individual por todos os funcionários. Os receptores RTLS dispostos ao longo da operação podem rastrear e registrar continuamente o movimento da força de trabalho. Quando dois funcionários estão em um cenário de risco (por exemplo, a menos de um metro e meio de distância um do outro), seus crachás emitirão um aviso, alertando-os da situação. Os dados coletados ao longo do tempo podem ser analisados para identificar “locais perigosos”, onde os cenários de risco acontecem com frequência. Tais situações são facilmente resolvidas por meio do gêmeo digital, fornecido pelos softwares Tecnomatix® Process Simulate e Plant Simulation da Siemens. A partir dos dados coletados, novos layouts de produção ou fluxos de trabalho podem ser simulados até que se chegue a um que forneça os resultados desejados e possa, então, ser implementado na operação física.

Além disso, os fabricantes podem adicionar rastreabilidade à solução por meio de soluções como o Trusted Traceability Application da Siemens, que ajuda na realização de análises de contato rápidas e abrangentes na eventualidade de uma enfermidade no local de trabalho. Todo o movimento e contato com o funcionário afetado pode ser visualizado, permitindo a rápida notificação daqueles que tiveram contato próximo, bem como uma limpeza profunda seletiva (e não em todo o site) dos ambientes físicos expostos.

“A Siemens está fornecendo uma solução poderosa e rapidamente implementável que ajuda as indústrias a assumir o controle das suas operações e a atingir melhores resultados de segurança, produtividade e custo, tanto hoje quanto na era pós-Covid”, disse Raj Batra, presidente da Digital Industries da Siemens nos Estados Unidos. “Nossa solução contém tecnologias comprovadas que podem começar a fornecer resultados para a maioria dos fabricantes de uma a duas semanas“, aponta o executivo.

Sobre a Digital Industries:

A Digital Industries (DI) da Siemens é líder em inovações de automação e digitalização. Colaborando com parceiros e clientes, promove a transformação digital nas indústrias de processo e manufatura discreta. Com seu portfólio de soluções para a indústria digital, fornece a empresas de todos os portes um conjunto completo de produtos, soluções e serviços para integrar e digitalizar toda a cadeia de valor. Otimizado para atender às necessidades específicas de cada setor, o portfólio exclusivo da DI ajuda os clientes a obter mais produtividade e flexibilidade. A DI constantemente adiciona inovações ao seu portfólio para integrar futuras tecnologias de ponta. Com sua sede global em Nuremberg, na Alemanha, tem cerca de 76 mil funcionários no mundo inteiro.

Sobre o Grupo Siemens no Brasil

A Siemens está presente no Brasil há cerca de 150 anos e faz parte de um conglomerado global de tecnologia que se destaca pela excelência em engenharia, inovação, qualidade, confiança e internacionalidade por 170 anos. A Siemens atua globalmente com foco nas áreas de eletrificação, automação e digitalização. Uma das maiores produtoras mundiais de tecnologias voltadas à eficiência energética e à economia de recursos, a Siemens é líder no fornecimento de soluções eficientes de geração e de transmissão de energia, pioneira em soluções de infraestrutura, automação, drives e softwares para a indústria. Por meio da Siemens Healthineers, sua subsidiária listada na bolsa de valores, a empresa também é uma provedora líder de equipamentos médicos de imagem - como tomografia computadorizada e sistemas de imagem por ressonância magnética - e líder em diagnósticos laboratoriais, bem como em TI clínica.

As primeiras atividades da empresa no Brasil datam de 1867, com a instalação da linha telegráfica pioneira entre o Rio de Janeiro e o Rio Grande do Sul. Em 1905, ocorria a fundação da empresa no País. Ao longo de sua história no Brasil, a Siemens contribuiu ativamente para a construção e para a modernização da infraestrutura. Hoje, os equipamentos e sistemas da Siemens são responsáveis por 50% da energia elétrica gerada nacionalmente, 30% dos diagnósticos digitais por imagem realizados no Brasil e estão presentes em 2/3 de todas as plataformas offshore brasileiras projetadas nos últimos 10 anos. Atualmente, a empresa Siemens conta com 13 fábricas e sete centros de Pesquisa e Desenvolvimento espalhados por todo o território nacional.

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Fonte: Assessoria de Imprensa In Press Porter Novelli